segunda-feira, 3 de outubro de 2011

MOLOK - Fabricante de recipientes semi-enterrados: uma inovação que utiliza os recursos de TRIZ em uma tecnologia patenteada


Da Finlândia nos vem o exemplo de uma das tecnologias mais interessantes desenvolvidas para coleta, seleção e descarte de lixo da atualidade. Desenvolvidos há cerca de 20 anos por Veikko Sally, tanto para grandes centros urbanos como para vilas e locais isolados, os recipientes de coleta de lixo da Molok constituem-se em um notável exemplo de utilização da metodologia TRIZ. Os recipientes, cuja característica é serem fixos no local onde são instalados para coleta de lixo, podem ir de 300 litros de capacidade a 5 m3., ficando soterrados em cerca de 3/4 de sua altura.
Ocupam em geral um volume para depósito de lixo muito maior do que aparenta sua superfície visível.
Citado por K. Rantanem e Ellen Domb em seu livro, Simplified Triz, 2nd. Edition, os sistemas utilizam um princípio muito simples: o container é vertical, parcialmente submerso no solo - de suas partes, apenas 40% ficam visíveis. O próprio peso do lixo é usado para comprimi-lo. Faz uso portanto de um recurso local de custo zero, próximo do ideal, a ação da gravidade.
O projeto inovador e de grande ingenuidade foi patenteado, e traz mais benefícios para seus usuários do que os sistemas tradicionais: higiene, eliminação do mau cheiro, compactação natural do lixo armazenado, pesagem do lixo durante sua retirada e transporte mecânico automatizado, além de economizar espaço.
Dentre os pricípios da TRIZ utilizados aqui, temos os seguintes:
  • Contradição: Um recipiente para lixo deve ser ao mesmo grande e pequeno. O sistema Molok satisfaz a ambas as condições, visto ser aparentemente pequeno, mas de tamanho variável para armazenamento, segundo as necessidades, o que ocorre com o espaço sob a parte visível do recipiente;
  • Recursos: A geometria é um dos recursos mais importantes em uma solução por meio de TRIZ. Ao utilizar recursos do próprio sistema, ele se torna econômico e ao mesmo tempo eficiente, visto que a parte visivel do mesmo é pequena;
  • Idealidade: A idealidade de um sistema é a medida de quão próximo ele está do sistema ideal, cujo custo é zero, a eficiência e benefícios são maximizados e não prejudica o meio ambiente. Mesmo não tendo custo zero, o sistema se aproxima do ideal, oferecendo mais do desejável e menos do indesejável a um custo menor e com menos complexidade;
  • Padrões de Evolução: O recipente Molok segue os padrões de evolução da mecanização da coleta do lixo seletivo, pois um braço mecânico e telescópico pode, acionado de um caminhão, suspender o recipiente interno com facilidade para depositá-lo na carroceria. Dependendo da natureza do lixo recolhido, este recipiente de coleta e transporte pode ser confeccionado com material bio-degradável;
  • Princípios Inovadores: A inovação está presente nestes recipientes, mas existem inúmeros exemplos tecnológicos que seguem os mesmos princípios.
    Um reator nuclear como os sistemas TRIGA, que usam combustível de urânio-zircônio-hidrido (UZrH) e é construído de tal forma que apresenta apenas uma parte instrumental na superfície, sendo sua parte submersa destinada à proteção dos operadores e do meio ambiente das radiações produzidas no núcleo do reator.
Para mais informações, veja-se no site da empresa MOLOK os documentos em PDF com a descrição detalhada dos sistemas. A Molok é representada em nosso país pela empresa Molok do Brasil. Abaixo, imagens do sistema patenteado da Molok:

Exemplos de containeres da Molok comercializados no Brasil
Containeres Molok - Note-se o perfeito acabamento da parte visível

Um exemplo do uso de TRIZ e de Manufatura Enxuta na área industrial - Uma experiência pessoal


Recentemente usei a TRIZ em uma situação industrial, em empresa automobilística, no galpão de pequenas prensas. Neste caso, a prensa, de alimentação semi-automática das chapas, era operada por meio de ar comprimido, e moldava as peças individualmente, sendo as mesmas retiradas do molde pelo operador através de uma pinça. Ocorriam com freqüência acidentes com os dedos e mãos dos mesmos nesta situação, pois necessitavam de serem rápidos e atentos. A solução foi simples, partindo de uma CONTRADIÇÃO: alta velocidade da prensa e insegurança maior do operador; menor velocidade, MAIS SEGURANÇA E BAIXA PRODUTIVIDADE.
OBJETIVOS DA SOLUÇÃO PROPOSTA: Garantir a segurança dos operadores e manter o ritmo de produção.
A SOLUÇÃO:
1) Para manter o ritmo da produção em velocidade estável e dentro da normalidade, imaginei usar recursos do próprio sistema: AR COMPRIMIDO, GEOMETRIA LOCAL e GRAVIDADE. Determinei que se fizesse um furo na parte inferior do molde até chegar à base da peça produzida, que era bem leve.
2) O ar comprimido que se perdia foi então reintroduzido, por meio de uma mangueira, através deste furo no molde, atingindo a peça em sua superfície inferior, numa espécie de "feedback" da energia dispendida na prensagem, com o golpe de ar comprimido da exaustão. Esta energia era evidentemente inferior àquela usada para acionar o mecanismo de prensagem!
3) Com isto, a pequena peça recém prensada era liberada sob pressão e soprada para cima, indo de encontro a uma coifa de geometria apropriada em forma de V, especialmente dimensionada para isto, caindo em um cesto, que a recolhia. Para esta solução apoiei-me também em idéias de Shigeo Shingo (*), o que demonstra que TRIZ,Manufatura Enxuta e Automação Industrial tem muitos pontos em comum!
(1) CONTRADIÇÃO (2) RECURSOS (3) IDEALIDADE (4) PADRÕES DE EVOLUÇÃO (5) PRINCÍPIOS INOVADORES.
(*) Shigeo Shingo: Seus estudos o levaram ao desenvolvimento do Sistema Toyota - em conjunto com Taiichi Ohno, e do SMED (Single Minute Exchange of Die) por ele concebido. Além disso, criou e formalizou o Sistema de Controle de Qualidade Zero, o qual ressalta a aplicação dos Poka-Yoke, também criado por Shingo. O Poka-yoke,um sistema de inspeção na fonte, envolve o controle de produtos e suas características em si ou do seu processo de obtenção, de modo a minimizar-se a ocorrência de erros através de ações simples. O método pode ser dividido nas seguintes fases:
  • Detecção: busca identificar o erro antes que este se torne um defeito.
  • Minimização: busca minimizar o efeito do erro.
  • Facilitação: busca adoção de técnicas que facilitem a execução das tarefas nos processos de manufatura ou no fornecimento de serviços.
  • Prevenção: busca ações para impedir que o erro ocorra.
  • Substituição: busca substituir processos ou sistemas por outros mais consistentes.
  • Eliminação: busca a eliminação da possibilidade de ocorrência de erros pelo redesenho do produto, do processo de obtenção ou da prestação de serviços.
Fonte: Wikipedia